Elegir unconector de aviaciónes solo una parte del diseño de la conexión. La forma en que el cable se termina en el contacto también puede influir en la estabilidad eléctrica, la eficiencia de la instalación y el mantenimiento futuro. Para la conectividad de WLConectores de aviación de la serie DP, dos enfoques disponibles son la terminación por soldadura y la terminación sin soldadura mediante tornillo de sujeción. Cada método establece un camino eléctrico de manera distinta, por lo que la elección adecuada depende del entorno de funcionamiento y de los requisitos de servicio del equipo.
Los conectores de aviación DP son conectores circulares estancos que se utilizan con enchufes rectos o angulados a juego y con diversas configuraciones de tomas, incluyendo tomas de montaje en cable, tomas con tuerca trasera, tomas con brida de dos orificios y tomas con brida cuadrada. Independientemente de la configuración del conector, un cableado cuidadoso sigue siendo fundamental para garantizar la calidad final de la conexión.
Respuesta rápida
Elija una terminación de conector aeronáutico soldado cuando la prioridad principal sea obtener una unión firme y permanente, así como una resistencia al aflojamiento ante vibraciones mecánicas. Elija un conector aeronáutico sin soldadura con terminales de tornillo cuando la rapidez de instalación, la inspección y el reemplazo futuro de los cables sean más importantes. La temperatura, la vibración, el tipo de señal y el control del ensamblaje aún deben evaluarse en el equipo real.
Cómo funciona la terminación por soldadura
Con terminación soldada, un soldador eléctrico o un equipo automatizado de soldadura por puntos funde el soldante en el hueco de conexión del cableado del conector. A continuación, la soldadura une el conductor al pin del conector aeronáutico y establece la conexión eléctrica.
Figura: Terminación soldada en un conector aeronáutico de la serie DP de WLconnectivity
Este método es común en muchos tipos de conectores y puede lograr una unión firme. Una conexión soldada realizada correctamente tiene menos probabilidades de separarse o aflojarse bajo vibraciones mecánicas, lo que favorece el paso de la corriente a través de la unión. Cuando el equipo debe transmitir datos o corriente de manera continua durante un período prolongado, este tipo de conexión permanente puede ofrecer un rendimiento eléctrico adecuado.
Ventajas del cableado soldado
La principal ventaja del cableado soldado es la seguridad de la conexión. Una vez que el conductor y el pasador están correctamente ensamblados, la terminación resulta físicamente firme y puede resistir mejor el aflojamiento provocado por movimientos mecánicos. Esto hace que la soldadura sea una opción práctica cuando la estabilidad de la conexión a largo plazo es más importante que la facilidad de desmontaje.
La terminación soldada también puede aplicarse a diferentes tipos de conectores. Para los equipos de ingeniería que ya cuentan con herramientas y procesos de soldadura controlados, ofrece una vía directa para crear una unión eléctrica permanente.
Limitaciones del cableado soldado
La soldadura plantea exigencias más elevadas para el operario y el proceso. Las piezas deben calentarse de manera uniforme, y un control deficiente de la temperatura puede afectar la calidad de la unión. El proceso también puede generar tensiones térmicas en la terminación.
Una vez montada la unión, su desmontaje resulta más complicado que en una conexión con abrazadera de tornillo. La eliminación o el reemplazo del cable puede dañar la terminación o los componentes cercanos. Para el equipo que requiere inspecciones frecuentes, recableado o servicio de campo, esta menor mantenibilidad puede convertirse en una importante compensación.
Cómo funciona la conexión sin soldadura por tornillo de sujeción
El método sin soldadura utilizado en los conectores de la serie DP se basa en una terminal de tornillo. El cable se sujeta al contacto del conector mediante presión mecánica en lugar de soldadura fundida. La instalación consta de tres operaciones básicas: aflojar el tornillo, introducir el conductor debidamente preparado y apretar el tornillo para sujetar el conductor en la zona de contacto correspondiente.
Figura: Configuraciones de conectores y receptáculos de la serie DP con terminales de tornillo sin soldadura
Dado que la conexión puede volver a abrirse, el terminado mediante tornillo de sujeción ofrece un equilibrio distinto entre la rapidez de montaje y la permanencia a largo plazo.
Ventajas del cableado sin soldadura
La terminación con tornillo de sujeción es cómoda de instalar y de mantener. No requiere equipo de soldadura especializado, y el proceso básico de ensamblaje es sencillo. Si más adelante es necesario reemplazar el cable o inspeccionar la conexión, el tornillo puede aflojarse y la conexión volver a abrirse.
Esta facilidad de mantenimiento puede reducir el esfuerzo y los costos asociados con la sustitución de cables. Es especialmente relevante cuando se prevé que el equipo requiera mantenimiento periódico o cuando los equipos de campo necesitan acceso práctico al punto de conexión.
Limitaciones del cableado sin soldadura
La conexión mecánica debe ensamblarse correctamente. Es necesario controlar la presión y la posición de inserción para que el conductor quede asegurado con firmeza. Un montaje incorrecto puede dar lugar a una calidad deficiente de la unión.
Las condiciones de operación también son importantes. Bajo temperaturas extremas o en condiciones de alta vibración, la resistencia de contacto de una terminación con tornillo puede aumentar, lo que puede afectar la estabilidad de la conexión. Para la transmisión de señales de alta frecuencia, este método puede resultar menos adecuado cuando un aumento de la resistencia de contacto podría afectar la calidad de la señal.
Estas limitaciones no hacen que la conexión por tornillo sea inadecuada en todas las aplicaciones exigentes. Esto significa que el entorno, los requisitos de señal y el proceso de ensamblaje deben tenerse en cuenta antes de seleccionar el método de terminación.
Cómo elegir entre los dos métodos
La terminación por soldadura suele ser más adecuada para aplicaciones que otorgan una alta prioridad a la confiabilidad, la estabilidad y una unión permanente. La terminación por tornillo sin soldadura está más adaptada a equipos que requieren mantenimiento, inspección o reemplazo de cables con frecuencia.
Por lo tanto, la decisión debería tener en cuenta más que la velocidad de instalación. Los equipos de ingeniería y mantenimiento deben evaluar las condiciones esperadas de vibración y temperatura, el tipo de corriente o señal que se transmite, la probabilidad de requerir servicios futuros y la capacidad del equipo para controlar el proceso de ensamblaje seleccionado.
Para un conector de aviación de la serie DP, una opción acertada es el método cuyas compensaciones se ajusten a las necesidades reales del equipo. La preparación cuidadosa de los cables y el montaje correcto siguen siendo esenciales con cualquiera de los dos enfoques. La selección del producto y los detalles de cableado deben verificarse con la página del producto correspondiente, el plano respectivo y la documentación del proyecto antes de la instalación.
