Estudio de caso: Conectividad de cadena completa de brazo robótico
Solución de conector completa desde la alimentación base hasta la comunicación del efector final para brazos robóticos industriales de 6 ejes
Desafío del cliente
Un fabricante líder de brazos robóticos necesitaba un solo proveedor de conectores para abordar las cuatro capas funcionales de su brazo robótico de 6 ejes: suministro de potencia base de alta corriente (20A ), interfaces de unión resistentes a las vibraciones, rutas de señal de codificador de alta precisión y micro conectores para el espacio confinado del efector final. Su enfoque de múltiples proveedores existente causó problemas de compatibilidad, complejidad de la cadena de suministro y calidad inconsistente en las capas de conectores
La solución de WLconectivity
Diseñamos una arquitectura de conectividad de cuatro capas utilizando nuestra cartera completa de productos: Módulo de base y potencia-Conectores de alta corriente de 2-3 pines serie DP21/DP29 con baja impedancia de contacto y bloqueo roscado IP68 para una entrega de potencia estable bajo vibración continua. Conectores cable a cable C3030 para entrada de señal del sensor del chasis. Módulo de transmisión conjunta-Conectores impermeables M12 (IP67, antivibración) para interfaces conjuntas, cables de doble cabeza RJ45 8P8C para sincronización multieje EtherCAT. Arneses comunes flexibles de encargo con los terminales antifatiga clasificados para millones de ciclos de la flexión. Módulo de adquisición de señal: conectores de cable a placa C4140 que admiten una señal diferencial de 100Mbps para la retroalimentación del codificador, conectores USB3.0 para cámaras de visión artificial en posiciones conjuntas. Efector final-A1257 microconectores de paso de 1,25mm para señales de pinza/herramienta en espacios confinados.
Results & Impact
Single-source supply chain reduced procurement complexity by 60% and eliminated inter-vendor compatibility issues. Custom flexible joint harnesses achieved 2M+ flex cycle life, exceeding the 1M cycle requirement. DP21 base power connectors maintained <5mΩ contact resistance after 12 months of continuous operation. End-to-end solution reduced robot assembly time by 35% through standardized connector interfaces. The customer scaled from 40-unit R&D batch to 2,000+ units/month production with consistent connector quality.
Subserie del producto
Conector de cable impermeable circular multi-core industrial de la aviación de la serie DP29
DP21 serie Industrial enchufe de aviación soldadura tornillo que prensa conector impermeable IP68
Enchufe circular del cable de la aviación del conector impermeable DP17
DP11 recto impermeable macho y hembra cable enchufe y conexión de rosca
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Preguntas frecuentes
¿Qué certificaciones de la industria ha pasado el producto?
Todos los productos están certificados por ISO9001, IATF16949, UL, QC080000 y cumplen con las normas ambientales RoHS/REACH.
¿Cómo solicito una cotización y hago un pedido de un producto?
¿Cuáles son el período de muestreo y la cantidad mínima de pedido para productos personalizados?
¿Es compatible con el desarrollo personalizado de conectores/arneses de cables?
¿Cómo seleccionar el terminal de conector apropiado y la combinación de carcasa?
¿Cómo puedo encontrar los parámetros principales de un conector, como su resistencia a la temperatura y su clasificación de protección?
¿Qué escenarios de aplicación son adecuados para carcasas de paso de 1,00mm?
¿Cómo obtener dibujos en 2D/3D de un producto?
¿Qué recuentos de pines están disponibles para una carcasa de goma de una sola fila con un paso de 1,00mm?
¿Cuántas especificaciones de conectores ofrece su empresa?
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